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小型复杂精密零件高效高精低成本五轴加工解决方案

作者:Admin | 更新时间:2019-07-16  | 阅读:114次
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小型复杂精密零件广泛应用航空、机器人、医疗、5G、电子、计算机等行业;多品种变批量小型精密零件,高效高精低成本加工是个世界性课题。本项目典型小型复杂精密旋梭类零件,有批量不等的几十个品种,直径φ20-30,高度10-20;使用工况要求可靠性高:12000转高速滑动旋转长时间连续工作;本项目国际首创20-30道复杂工序集中在一台小五轴加工中心完成,视频可以看到典型旋梭的几何形状与加工全过程。

通过对瑞士等国内外项目调研、技术引进与大量工艺试验,大天数控公司自主研发低成本高可靠性4-5轴数控系统,首创低成本高可靠性的MW500小型高速五轴加工中心:快进速度48-60/分、高速主轴10000-15000/分、运动精度0.003-0.005、位置度0.008-0.010、快速刀库TT 1.4秒、配置φ125小型五轴转台、6寸气动卡盘、最大夹持直径φ169,经过多项生产验证,提高加工效率1-3倍,能够2-3年收回设备投资。

本项目关键技术在于创新研究旋梭类小型五轴机床、柔性夹具、专用刀具、优化工艺、五轴编程整体解决方案;攻克了曲面、钩槽精密加工与斜孔钻削工艺难题;实现零件一次装夹完成铣面、铣槽、钻孔φ1.5-φ6、攻M3-M620-30道复杂工序连续加工、实现节拍450秒至6分钟高效加工,每只旋梭12-15元低成本加工;选配刀具智能管理,自动排屑、自动门、机器人上下料等功能部件,是高效、高精、智能制造的理想设备。

本项目高效高精低成本实际效果:该厂该类零件一次装夹完成复杂工序,高效:消除了多台机床多次转道的辅助时间;高精:消除了多次装夹的定位误差;高柔性:提高了多品种变批量柔性加工能力。减少了设备投资费用、减少车间占用面积;由普通机床分散性加工,升级为五轴机床工序集中加工,提高了生产与管理效率;单个员工升级为管理多台机床、员工由3000人降到1200人,促进了企业经济效益大幅度提升;凭借首创的高效、高精、高柔性、低成本的国际领先技术,该厂该类零件国际市场占有率提高到60%

本项目应用推广范围:为军工与新兴产业多品种变批量小型复杂零件:叶片、叶轮、内窥镜、柱塞、壳体、喷嘴、交叉型夹块等;提供高效高精低成本五轴加工整体解决方案与高可靠性的小型五轴机床。本项目基本型ME500小型立式加工中心,行程500×300×450BT40主轴,机床刚性与动力强大,为5G、电子、计算机等产业黑色金属零件、高效高精加工替代钻攻机提供整体解决方案.

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